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两巨头回应力拓价格 铁矿石定价体系或终结
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2008年7月7日 星期
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油电价格上调 金属化工业再遇成本压力

      成品油价格和电价的上调对金属、化工行业带来的直接影响,是其上游原材料价格和物流成本将继续攀升,企业的利润将再被压缩。如何化解不断上升的成本压力,已经成为金属、化工行业内企业必须面对的难题。

  本报记者 陆晓辉报道

  成本增加的乌云再次笼罩在金属与化工行业的头上。近日,国家发改委宣布,将汽油、柴油价格每吨提高1000元,航空煤油价格每吨提高1500元,全国平均销售电价每度上调0.025元。成品油价格和电价的上调,对金属、化工行业带来的直接影响,是其上游原材料价格和物流成本将继续攀升,企业的利润将再被压缩。如何化解不断上升的成本压力,已经成为金属化工行业内企业必须面对的难题。

  成本压力再增

  “成品油价格和电价上调将直接带动钢铁相关原材料价格的变动,并导致钢铁行业吨钢运营成本的增加。”“我的钢铁”研究中心主任汪建华向记者表示。

  汪建华算了这样一笔账:2008年下半年,我国产钢量预计为2.7亿吨,每生产1吨钢大概需要4吨外部物资,目前行业物流量约有30%依靠公路运输,运输距离约为200公里,按照百公里耗油35升计算,吨钢综合成本平均上涨约56元。钢铁行业因成品油价格上调需付出92.5亿元的成本。

  电价上调同样对钢铁行业造成不小的影响。2007年钢铁行业吨钢耗电500千瓦时,由此估算,吨钢平均成本增加12.5元左右。对一些全部靠外购电力或吨钢耗电高的企业,如特钢企业,其吨钢成本最高可增加35元。

  汪建华表示:“受油价和电价上调的双重打击,今年下半年,钢铁行业平均吨钢成本增加80元左右,部分企业吨钢成本甚至增加100元,对行业的影响较大。”

  此外,电解铝等有色金属也属于受此次价格调整影响较大的板块。业内人士介绍,每生产1吨电解铝需耗电近1.5万千瓦时,因此,此次电价上调使每吨电解铝成本增加375元。

  除金属行业受此次价格调整影响较大外,化工行业同样受到波及。

  化工行业属于耗能型产业,其中电石、黄磷等行业电力成本比重较大。电石行业吨产品平均耗电约3600千瓦时,电力约占生产成本的60%-80%;黄磷行业吨产品平均耗电约1.4万千瓦时,电力约占生产成本的70%;塑料制品行业视加工机械水平差别各异,其平均电力约占生产成本的15%-30%。

  专家表示:“此次电价平均涨幅为4.7%,这意味着一些耗电量较大的化工企业生产成本将上涨3%以上。”

  据中国电石工业协会秘书长孙伟善介绍,目前电石行业利润很低,尽管行情看涨,但受成本上涨的影响,1吨电石的实际利润只有100-150元。而作为用电大户,此次电价上调将使电石产品吨成本平均提高90元,电石企业的利润进一步减少,行业面临较大挑战。

  氯碱行业情况与电石类似。“电力、柴油、汽油价格上调使得氯碱企业面临生产、物流成本增加的现实。”中国氯碱工业协会信息开发部主任张培超表示。

  据介绍,氯碱行业中烧碱每吨平均耗电约2400千瓦时,电力约占生产成本的60%以上,此次电价上调,烧碱吨成本将平均提高60元。张培超表示:“国内氯碱企业原本已有高成本压力,此次电价上涨又带来新的成本,企业压力进一步加大。”

  此外,油价上涨对氯碱行业的物流成本也将产生较大的影响。据介绍,目前氯碱原材料和产品很大一部分靠公路运输,按照平均每吨物资的运输距离为200公里,每100公里耗油35升计算,每升油价上涨0.8元,其成本大约增加60元。

  张培超表示:“电价上调给氯碱企业带来较大的成本压力,成品油价格上调尽管不直接影响生产成本,但增加原料、产品的运输费用。总体上看,此次成品油和电价的调整对氯碱行业的影响较大。”

  多种方式应对

  矿石价格疯长、原材料价格高位运行、人民币升值、货币从紧政策,一系列的因素影响着企业的经济效益。如今电价和成品油价格上调将进一步压缩企业的生存空间,如何应对已成为企业不得不面对的问题。

  化解危机最有效的办法是转移危机。将成本转移到下游去,这或许是最好的应对之策。张培超表示:“不是每个行业都可以依靠这一途径解决问题,需要看行业的景气度,以及上下游的博奕结果。”

  由于近年来钢铁行业处于景气周期,其产品议价能力较强,具备一定的成本转移能力。这从今年年初宝钢等行业龙头大规模上调产品价格,一次性将铁矿石成本完全转移到下游行业中可见一斑。对于此次成品油和电价上调增加的成本,汪建华认为:“目前钢铁市场正处于调整阶段,新增成本将以钢铁企业自我消化为主,当市场转好时,完全可以转嫁油电涨价增加的成本。” 

  与钢铁行业类似,氯碱行业也正处于行业景气周期之中。目前国内烧碱市场中向高位上攻报价明显,片碱成交方面上报价飙升,华南地区已经创出历史新高。但是,由于下游行业发展速度放缓,因此将此次油电价格上调增加的成本完全转移到下游行业并不现实。张培超表示:“氯碱企业将承担大部分的成本。”

  应对成本压力、消化不利影响并非只有成本转移这一条路,企业还可以采取多种措施。

  专家认为,此次成品油价格和电价上调并非没有先兆,整体资源和能源价格上涨、国家经济增长模式的实质性调整,以及国家宏观导向的产业升级等都是此次调整的大背景。企业应对此进行深入研究,把对企业外部环境的研究作为一个战略性课题研究,主动预测未来企业可能遇到的问题,并采取有效的措施积极应对。

  油电价格上调从表面上看给企业带来的是成本压力,但从更深层次看,给企业带来的是产业结构调整的压力。

  汪建华表示:“此次成品油价格和电价上调不是暂时的措施,因此钢铁企业的应对之策也不应是单纯的成本缩减问题。企业必须在产业结构上进行调整,加强节能减排、提高资源利用率,走集约化的发展道路。此外,钢铁企业还应转变经营思路、加强企业间的合作,多管齐下,化解新增成本带来的压力。 

  张培超表示:“挑战和机遇并存,没有单纯的挑战,也没有完全的机遇。氯碱企业在规模、影响力、资本运作能力等方面与几年前相比已有很大改变。氯碱企业应该关注新能源的发展趋势和投资机遇,而且是站在战略高度思考和研究,通过战略投资或许能给企业带来一个新的增长点。此外,此次成品油价格和电价上调也将成为氯碱行业调整产业布局的大好机会,不具备资源、市场优势的企业将面临被淘汰的危险。”

  

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