“现在每吨浓硝酸市场价格回升了１００－１２０元。”山东华阳迪尔化工有限公司总经理孙立辉表示，这是去年年底部分硝酸企业开始限产减产自救带来的效果。

　　硝酸生产企业之所以选择减产自救实属无奈。近年来浓硝酸产能过剩，企业全面亏损。从２００４年４月起，浓硝酸价格一路飚升，２００５年达到每吨２１００元的高位。价格的暴涨引发了扩产、新建浓硝酸热潮，产能增幅之大前所未有。２００５年我国浓硝酸总产量为１５７万吨，同比增长２１％；２００６年新增产能达１１７万吨，产能扩张速度达到历史最高；２００７年随着新建装置的投产，浓硝酸产能达到近３００万吨。然而，浓硝酸市场在经历了２００４年、２００５年连续两年高价位、高回报后，２００６年价格迅速滑落到每吨１３００元左右，２００７年一直在这一价位浮动，没有明显回升的迹象。与此同时，上游原料价格、煤价、电价、铁路运价及各种辅助材料价格的大幅度上涨，推高了浓硝酸的生产成本。

　　在市场下滑与成本上升双重挤压下，２００７年浓硝酸亏损企业占到企业总数的８０％，其余企业也都在亏损边缘微利支撑。于是，浓硝酸生产企业开始进入压价恶性竞争阶段，市场价格一度逼近生产成本。为此，国内部分企业相继减产以求自保、自救。减产使硝酸市场出现了短暂升温。据介绍，２００８年１－２月，全国浓硝酸产量比２００７年１１－１２月减少１０％－１５％，每吨市场价格回升１００－１２０元。于是，有人认为，减产自救见效了，减产是企业自救的良好途径。

　　但业内人士提出了不同的看法。他们普遍认为，减产只是硝酸生产企业的权宜之计，企业只有不断调整产品结构，延伸产业链才能获得长期发展。事实上，浓硝酸价格短暂回升的主要因素是生产成本的提升，而并非是减产使然。由于雪灾导致原料与产品运输不畅，浓硝酸重要原料合成氨价格已从去年１２月下旬的每吨２７００－２８００元，升至目前的每吨３１５０－３２００元，而且还有进一步上涨的可能。

　　孙立辉分析，由于装置能力过剩的症结并没有根本消除，一旦市场出现转机，这些装置很快就会重新开车，恢复产量，届时市场价格将会再次下滑。近５年来，我国浓硝酸扩能增速达到１８％－２０％，今年浓硝酸产能可能超过３００万吨。

　　专家认为，浓硝酸生产企业全面亏损，除了产能过剩外，一个重要的原因就是产品品种单一，在浓硝酸利润大幅削减后无法改产或联产其他产品，无奈之下只能减产或停产，给企业生存带来了很大压力。如２００６年硝酸产量最大的山东省（产量占全国总产量的３０％），７家浓硝酸企业只有一家有苯胺装置，其余浓硝酸均作为商品外销，市场价格大幅滑落必然受冲击。因此，浓硝酸生产企业应该积极寻找出路。一是延伸产业链，形成硝酸—硝基苯—苯胺—橡胶防老剂的产业链，从而能够灵活地规避市场风险；二是调整产品结构，如山东联合化工股份有限公司上马了年产１１万吨硝基复合肥，不仅改变了产品结构较为单一的现状，降低了市场风险，而且解决了浓硝酸储存、运输的困难。

　　专家表示，以浓硝酸为原料的产品很多，以稀硝酸为中间产品配置的模式也有多种，企业应从中选择适合自己的发展之路。靠减产来自救，终究不是长久之计。张兴刚